Линия по производству горячекатаной полосы - технология производства

Линия по производству горячекатаной полосы является важной частью производства стали и в основном используется для переработки слябов непрерывной разливки в горячекатаные полосы или рулоны с определенными техническими характеристиками.Ниже приведено подробное описание линии по производству горячекатаной полосы：

Ⅰ.Состав производственной линии

Линия по производству горячекатаной полосы в основном состоит из следующего оборудования：

1.Нагревательная печь: используется для нагрева заготовки до определенной температуры в соответствии с требованиями к прокатке.В нагревательной печи обычно используется ступенчатая балка для обеспечения равномерного нагрева заготовки.

2.Машина для удаления накипи водой под высоким давлением: В процессе прокатки на поверхности заготовки образуются отложения, такие как оксид железа, которые необходимо удалять с помощью распыления воды под высоким давлением, чтобы обеспечить качество прокатки и поверхности полосы.

3.Машины фиксированной ширины: он используется для первого расширения перед черновой прокаткой, а внешний вид и форма материала изменяются путем экструзии для получения равномерной деформации материала.

4.Стан черновой прокатки: Сначала нагретую заготовку прокатывают таким образом, чтобы ее толщина, ширина и температура регулировались в определенном диапазоне.

5.Чистовой стан: Основное оборудование линии по производству горячекатаной полосы, состоящей из нескольких прокатных станов, которые выполняют высокоточную прокатку полосы в соответствии с требованиями к размеру и форме конечного продукта.На чистовых станах обычно используются системы автоматического управления и автоматической компенсации, такие как гидравлический AGC, для получения высокоточного внешнего вида и размеров прокатываемых деталей.

6.Холодильный агрегат: Используется для охлаждения рулонной полосы с целью регулирования скорости ее охлаждения и улучшения физических свойств.В методе охлаждения обычно используется ламинарное охлаждение.

7.Машина для намотки рулонов: Охлажденная полосовая сталь скручивается в рулон для удобства упаковки в пакет, транспортировки и хранения.Намоточные машины обычно имеют гидравлический привод и функции автоматического управления.

Кроме того, в зависимости от различных размеров и потребностей производственной линии, она может также включать в себя такое оборудование, как разматыватели, режущие машины и выравнивающие устройства.

Ⅱ.Производственный процесс

Процесс производства горячекатаной полосовой стали в основном включает следующие этапы：

1.Нагрев: Извлеките раскатываемый сляб из хранилища слябов и поместите его в нагревательную печь для разогрева.Температура и время нагрева гибко регулируются в зависимости от типа стали и технических характеристик.

2.Удаление  окалины: После нагрева на поверхности плиты образуется слой оксида железа, который необходимо удалить с помощью устройства для удаления накипи с помощью воды под высоким давлением.

3.Черновая прокатка: Очищенный от окалины сляб поступает на стан черновой прокатки для предварительной прокатки, чтобы его толщина и ширина соответствовали определенным требованиям.

4.Чистовая обработка: Черновая стальная полоса поступает на чистовой стан для высокоточной прокатки в соответствии с требованиями к размеру и форме конечного продукта.В процессе чистовой обработки для обеспечения точности прокатки обычно используются системы автоматического управления и компенсации.

5.Охлаждение: Готовая рулонная лента охлаждается в холодильной установке до достижения температуры, необходимой для процесса скручивания.

6.Скручивание: Охлажденная полосовая сталь поступает в намоточную машину для скручивания в рулон.Для обеспечения качества и эффективности завивки в процессе завивки обычно используются функции гидравлического привода и автоматического управления.

Ⅲ.Тип продукта и его применение

Горячекатаный прокат из полосовой стали можно разделить на три вида: горячекатаный узкополосный, горячекатаный среднеширокополосный и горячекатаный широкополосный, и он широко используется в строительстве, автомобилестроении, машиностроении и других отраслях промышленности.Конкретные области применения включают производство стали для корпусов судов, стали для автомобилей, стали для мостов и конструкционных сталей с высокой атмосферостойкостью, таких как котлы и сосуды высокого давления.В то же время горячекатаная полосовая сталь также может использоваться в качестве основной заготовки для обработки холодной прокаткой.

Ⅳ.Технологические инновации и тенденции развития

В связи с быстрым развитием таких отраслей, как строительство, автомобилестроение и машиностроение, рыночный спрос на горячекатаную полосовую сталь продолжает расти.Традиционным производственным процессам стало трудно соответствовать их эффективным и гибким производственным требованиям.Поэтому особенно важно разрабатывать более совершенные технологии производства.В будущем линия по производству горячекатаной полосы продолжит развиваться в направлении повышения эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и интеллектуальности.Благодаря углубленному развитию концепции интеллектуального производства и широкому применению таких технологий, как большие данные и искусственный интеллект, уровень автоматизации и эффективность производства на линиях по производству горячекатаной полосы будут еще более повышены.В то же время требования к охране окружающей среды и энергопотреблению также будут ужесточены, что будет способствовать развитию производственных линий в экологичном и устойчивом направлении.

Таким образом, линия по производству горячекатаной полосы является важной частью производства стали и имеет широкий спектр перспектив применения и потенциал развития.Благодаря непрерывным инновациям и технологическому прогрессу эффективность производства и качество продукции на линиях по производству горячекатаной полосы будут и далее повышаться, что окажет существенную поддержку развитию смежных отраслей.