Процесс производства чугуна
Процесс производства стали в кислородном конвертере с верхней продувкой в основном состоит из дозирования, загрузки, кислородной продувки, промежуточного контроля и выпуска стали из нескольких звеньев. В качестве примера можно привести 30-тонный кислородный конвертер верхней продувки компании Lianfeng Iron and Steel, конкретный процесс которого показан на рисунке ниже:
(1) Когда последняя печная сталь еще не закончена, сначала подбираются ингредиенты для следующей печной стали
Прежде всего, центральная лаборатория, соответственно, на сталеплавильное сырье (лом, железо, шлак стальной, обратно в печь стали) состав испытаний, шлаковые материалы (известь, магниевый шар, оксид железа, шламовый шар, сырой доломит, приготовленный доломит, железная руда) состав испытаний, раскисление сплава (ферросилиций, кремниевая кнопка, железо, кремний алюминиевого железа, уголь усилитель, сталь очиститель, цветок железа) состав испытаний, результаты испытаний будут направлены в дозировочный офис металлургии; Затем лаборатория чугуна проводит температурные и композиционные (C, Si, MnSP) испытания расплавленного чугуна из доменной печи и отправляет результаты испытаний в отдел дозирования сталеплавильного производства; отдел дозирования рассчитывает удельное количество сталеплавильного сырья, шлаковых материалов и раскисляющих сплавов в соответствии с данными испытаний и формулой дозирования;
(2) Добавление сырья для производства стали (расплавленного железа)
После завершения плавки стали в печь сначала добавляют заранее подготовленные сырьевые материалы для плавки стали, такие как лом стали и куски железа. Затем вращают конвертер, чтобы удалить пар из лома, предотвращая тем самым разбрызгивание при добавлении железной воды.
(3) Добавление расплавленного железа
Когда конвертер встряхнет печь, залейте в нее заранее подготовленное расплавленное железо и подготовьте к продувке;
(4) Вставка кислородного пистолета, продувка кислородом, добавление шлакового материала
Вставьте кислородный пистолет в место открытия устья печи (обычно на расстоянии 2,65 м от устья печи), одновременно запустите продувку кислородом и начните продувку. После продувки кислородом в течение 1-2 минут добавьте заранее подготовленный шлаковый материал. В процессе продувки оператор будет контролировать положение кислородного пистолета и количество продуваемого кислорода в зависимости от интенсивности и формы пламени в устье печи, а также времени продувки (обычно 13-18 минут) и собственного опыта;
5) Определение конечной точки продувки
Операторы определяют конечную точку продувки в соответствии с предыдущим опытом работы (интенсивность и форма пламени в устье печи и время продувки), сначала определяют температуру стали и состав стали путем взятия проб (от взятия проб до анализа состава стали на спектрометре проходит около 3 минут), затем операторы судят, выполнены ли требования к стали, наблюдая за температурой стали и составом стали, отображаемыми на стене большого экрана, и если нет, то проводят дополнительную продувку кислородом или добавляют шлаковый материал, пока температура и состав не будут соответствовать требованиям. Если температура и состав расплавленной стали не соответствуют требованиям, оператор будет производить дополнительную продувку кислородом или добавлять шлаковый материал до тех пор, пока температура и состав расплавленной стали не будут соответствовать требованиям;
6） Вылить сталь, разбрызгать шлак, чтобы защитить печь
Когда температура и состав стали соответствуют требованиям, которые могут быть выполнены, вылейте сталь в конвертер после продувки азотом. После выливки стали, продувка азотом в конвертер для защиты печи от разбрызгивания шлака, время продувки азотом контролируется оператором, обычно около 1 минуты;
7） Продувка и раскисление азотом
Рафинированная в конвертере сталь заливается в ковш, затем в соответствии с требованиями производства типа стали добавляется соответствующий раскисляющий сплав и вдувается количественный азот, после реакции отбора проб и тестирования состава стали в ковше, когда состав достигает требований, его можно вводить в непрерывное литейное производство.
Согласно сцене в течение длительного времени наблюдения, и сцена успешного дутья данных и макияж дутья успешного сравнения данных можно увидеть, в процессе дутья кислорода пистолет позиции, давление кислорода и поток, залить шлак материала время на конец дутья наибольшее влияние, текущий опытных операторов может быть основана на изменениях в ситуации, чтобы понять процесс этих изменений в количестве хорошо, и поэтому дутье конца попадания высокий показатель, но для неопытных операторов, то макияж дутья Однако для неопытных операторов количество подпиточных продувок очевидно велико. Поэтому оптимизация этих переменных значительно улучшит показатели попадания в конечную точку продувки.
Процесс доменного производства чугуна в основном состоит из нескольких звеньев, таких как дозирование, загрузка, промежуточные звенья, выгрузка чугуна и т.д. На примере производства чугуна компании Lianfeng Iron and Steel Group, процесс доменного производства чугуна, а также оборудование показаны на рисунке 2.3 ниже:
(1) Когда железо последней печи еще не готово, сначала подбираются ингредиенты для следующей печи.
Прежде всего, центральная лаборатория проверяет состав сырья для выплавки чугуна (железная руда, агломерат), шлаковых материалов (известняк, сырой доломит, книжный доломит), топлива (кокс), и отправляет результаты испытаний в бюро дозирования чугуна; бюро дозирования рассчитывает удельное количество сырья для выплавки чугуна, шлаковых материалов и топлива в соответствии с данными испытаний и формулой дозирования.
2) Добавление сырья для выплавки чугуна
Ленточные весы со двора играют материал над, партия материала партии через тележку непрерывно добавляется в бункер, партия материала партии через тележку.
3) Добавление горячего воздуха
Холодный воздух и кислород нагреваются в горячей доменной печи и направляются на выход воздуха для сжигания кокса.
4) Добавление газа
Пульверизированный уголь из бункера для пульверизированного угля направляется в дутьевую станцию, которая направляет газ на выход воздуха из доменной печи.
5） Определение выхода чугуна
(6) Защита печи от железа, шлака и брызг шлака
Схема процесса производства и основного оборудования доменной печи
Рисунок 2.3 : Технологический процесс доменного производства чугуна и эскиз основного оборудования