Оптимизация параметров модели тонкой прокатки линии горячей прокатки 1810 компании Hegang and Tangshan Iron and Steel Co., Ltd.

введение
Как производственная линия с передовыми технологиями и оборудованием, линия горячей прокатки HBIS Tangshan Iron and Steel 1810 играет важную роль в области производства тонколистовой горячекатаной полосы. Однако при прокатке тонких изделий (например, толщиной от 1,6     мм до 1,0 мм ) часто возникают такие проблемы, как неточное прогнозирование силы прокатки, плохая стабильность прокатки и низкое качество листов, что серьезно влияет на качество продукции и эффективность производства. Для повышения стабильности прокатки и точности контроля продукции особенно важно оптимизировать параметры модели линии горячей прокатки 1810 .
Цели и идеи оптимизации
К основным целям оптимизации параметров модели относятся:
1.Повысить точность прогнозирования силы качения и стабильность качения;
2.Улучшите качество формы доски и уменьшите коэффициент сужения хвоста;
3.Повысьте уровень автоматизации управления, повысьте эффективность производства и уровень квалификации продукции.
Идеи по оптимизации в основном сосредоточены на следующих аспектах:
1.Оптимизация процесса прокатки и параметров управления . Путем настройки параметров системы модели прокатки в сочетании с расчетами математической модели и ручным вмешательством решаются такие проблемы, как превышение предельной силы прокатки и превышение предельной величины уменьшения.
2.Оптимизированная модель контроля температуры : за счет управления временем распыления воды и режимом охлаждения секции охлаждения слоя удовлетворяются требования к температуре намотки и повышается точность контроля температуры.
3.Разработайте технологию автономного моделирования : извлекайте параметры управления моделью для каждой спецификации типа стали, проводите сводку, статистику, классификацию и оптимизируйте параметры настройки модели.
4.Улучшите функции системы вторичной модели : включая функцию самообучения, онлайн-регулировку распределения нагрузки, регулировку скорости и т. д., чтобы повысить уровень автоматизации производства.
Конкретные меры
1. Оптимизация процесса прокатки и параметров контроля.
Чтобы решить проблему чрезмерного усилия прокатки и чрезмерного уменьшения во время процесса прокатки, стабильность и точность прокатки улучшаются за счет изменения параметров системы модели прокатки и объединения расчетов математической модели и ручного вмешательства. Конкретные меры включают:
●Настройка распределения скорости обжатия : динамически регулируйте скорость обжатия каждой клети в соответствии с изменениями условий и параметров прокатки, чтобы поддерживать стабильное соотношение сил прокатки.
●Оптимизация распределения нагрузки . Разработайте продуманную систему распределения нагрузки, чтобы избежать проскальзывания прикуса, вызванного высокой температурой и высоким давлением на верхней стойке, а также нестабильности, вызванной чрезмерной нагрузкой на следующей стойке.
●Представляем модель самообучения силы качения : благодаря изучению фактических данных качения модель прогнозирования силы качения оптимизируется, а точность прогнозирования повышается.
2. Оптимизация модели контроля температуры.
1810 используется передовая технология управления охлаждением слоев, позволяющая удовлетворить требования к температуре намотки за счет контроля времени распыления воды на каждой дренажной балке. Конкретные меры включают:
●Оптимизация времени распыления воды : в зависимости от толщины продукта и требований к температуре скручивания время распыления воды каждого дренажного луча динамически регулируется для достижения точного контроля температуры.
●Разработайте приоритеты режимов охлаждения . В сочетании с технологическими требованиями разработайте несколько режимов охлаждения и установите приоритеты для гибкого реагирования на потребности в прокатке стали различных типов и толщины.
●Улучшите контроль температуры намотки : посредством мониторинга и анализа данных о температуре каждой секции секции охлаждения слоя в режиме реального времени динамически регулируйте время распыления воды, чтобы гарантировать, что температура намотки достигнет целевого значения.
3. Разработка технологии автономного моделирования.
С помощью технологии автономного моделирования параметры управления моделью для каждой спецификации типа стали извлекаются, суммируются, подсчитываются и классифицируются для получения оптимизированных параметров настройки модели. Конкретные меры включают:
●Создайте автономную систему моделирования . Используйте программное обеспечение для моделирования, чтобы создать автономную систему моделирования для моделирования процесса прокатки и извлечения параметров управления.
●Анализ и оптимизация данных . Выполняйте статистический анализ данных моделирования, оптимизируйте параметры модели и повышайте точность и адаптируемость прогнозирования модели.
●Сочетание с моделями самообучения : объединение результатов автономного моделирования с моделями самообучения для дальнейшего повышения точности управления моделью.
4. Улучшение функций системы вторичной модели.
Учитывая характеристики двухлинейного производства системы непрерывного литья и прокатки 1810 , система вторичной модели была усовершенствована. Конкретные меры включают:
●Оптимизация функций самообучения : отдельные функции самообучения, такие как сила прокатки, температура и ширина, чтобы избежать взаимного влияния поперечной прокатки.
●Регулировка распределения нагрузки в режиме онлайн : добавьте функцию регулировки распределения нагрузки в режиме онлайн для динамической регулировки параметров прокатки в соответствии с фактическими изменениями нагрузки во время процесса прокатки.
●Функция регулировки скорости : улучшите функции регулировки скорости, такие как скорость заправки полосы, скорость прокатки и скорость метания стали, чтобы обеспечить стабильность процесса прокатки.
в заключение
1810 компаний Hesteel и Tangshan Iron and Steel Co., Ltd. можно значительно улучшить стабильность прокатки и точность контроля продукции. Конкретные меры включают оптимизацию процесса прокатки и параметров контроля, оптимизацию модели контроля температуры, разработку технологии автономного моделирования и улучшение функций системы вторичной модели. Реализация этих мер по оптимизации поможет повысить эффективность производства и качество продукции, снизить производственные затраты и способствовать интеллектуальному и эффективному развитию производственных линий горячей прокатки.
Примечание. В настоящее время оборудование Tangshan Iron and Steel снято с производства и выставлено на продажу. Приглашаем руководителей и инженерно-технические группы крупных сталелитейных заводов по всему миру. Друзья, заинтересованные в покупке, мы предоставим высококачественные услуги.