Технологическая схема линии по производству горячекатаной полосовой стали марки 1780.

Хранение сляба: Слябы непрерывного литья отправляются на склад сляба цеха горячей прокатки, где извлекаются в соответствии с планом прокатки.

Печь для нагрева: Сляб отправляется в печь с шагающим валом и нагревается примерно до 1200℃ для размягчения заготовки перед прокаткой.

Удаление окалины водой под высоким давлением: После выхода из печи сляб подвергается удалению окалины водой под высоким давлением для удаления поверхностной окалины оксида железа. Пресс для регулировки ширины: Ширина сляба устанавливается боковым давлением, что позволяет значительно уменьшить ширину (например, до 350 мм), обеспечивая постоянную ширину готового изделия.

Прокатный стан черновой прокатки: Обычно состоит из двухвалковых и четырехвалковых реверсивных прокатных станов, прокатывая сляб толщиной примерно 30-60 мм.

Обрезка и изоляция головки и хвоста: Промежуточная заготовка подвергается обрезке головки и хвоста летучими ножницами, а перепад температуры снижается с помощью изоляционного кожуха.

Чистящая прокатка и удаление окалины: После повторного удаления окалины промежуточная заготовка поступает на чистовой прокатный стан (F1-F7), состоящий из 7 четырехвалковых прокатных станов, где непрерывно прокатывается готовая полосовая сталь толщиной 1,2-19,0 ​​мм. Скорость прокатки на чистовом прокатном стане может достигать 23 м/с.

Охлаждение ламинарным потоком: После завершения прокатки стальная полоса проходит через устройство охлаждения ламинарным потоком для регулирования температуры в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам продукции.

Намотка: Охлажденная стальная полоса наматывается в рулоны с помощью 3 горизонтальных подземных намоточных машин.

Производство сердечника: Горячекатаные стальные рулоны толщиной 1,2-19,0 ​​мм и шириной 900-1630 мм.