Технологическая схема производства стали

1. Введение

Процесс производства стали является основным звеном в производстве стали. Он превращает расплавленный чугун (в основном, производимый в доменных печах) в расплавленную сталь с определенным составом и свойствами посредством ряда физических и химических изменений. Этот процесс не только требует удаления примесей (таких как кремний, марганец, фосфор, сера и т. д.) из расплавленного чугуна, но также требует регулирования содержания в нем углерода и легирующих элементов для удовлетворения потребностей различных стальных изделий. Целью этого документа является описание основного технологического процесса производства стали посредством краткой и понятной технологической схемы.

2. Процесс производства стали

Описание процесса :

1.Предварительная обработка расплавленного железа :

a.Цель : удалить вредные элементы (такие как кремний, фосфор, сера) и некоторые примеси из жидкого чугуна для создания благоприятных условий для последующей выплавки стали.

b.Основные процессы : включая декремнизацию, дефосфорацию, десульфурацию и другие этапы, обычно достигаемые путем распыления извести, порошка магнезии, флюорита и других шлакующих агентов и окислителей в расплавленный чугун.

2.Конвертерное производство стали (на примере кислородного конвертера с верхним дутьем):

a.Цель : дальнейшее удаление примесей из расплавленного чугуна и корректировка состава жидкой стали, особенно для снижения содержания углерода до целевого диапазона.

b.Основные процессы :

i.Кислородная продувка : Чистый кислород вдувается в ванну расплава, смешанную с расплавленным железом и металлоломом, через кислородную фурму в верхней части конвертера. Он вступает в реакцию с углеродом, кремнием, марганцем и другими элементами в расплавленном чугуне с выделением большого количества тепла и тепла. газ (СО).

ii.Шлакообразование : добавьте известь, флюорит и другие шлакующие агенты для образования расплавленного шлака, который поглощает и удаляет фосфор, серу и другие примеси из расплавленного железа.

iii.Выпуск : Когда состав и температура расплавленной стали соответствуют требованиям, откройте выпускное отверстие и вылейте расплавленную сталь в ковш.

3.Очистка вне печи (например, в печи LF, вакуумной дегазации RH и т. д.):

a.Цель : Глубоко очистить расплавленную сталь после выпуска из конвертера и точно отрегулировать состав и температуру расплавленной стали для удовлетворения требований к качеству высококачественной стали.

b.Основные процессы : в том числе раскисление, десульфурация, удаление включений, легирование, регулировка температуры и т. д. путем добавления в ковш раскислителя, легирующих материалов и регуляторов и обработка в вакууме или инертной атмосфере.

4.Непрерывное литье :

a.Назначение : Непрерывная разливка рафинированной расплавленной стали в заготовки или заготовки определенных форм и размеров для последующей переработки в различную стальную продукцию.

b.Основной процесс : расплавленная сталь подается в кристаллизатор через промковш, охлаждается и затвердевает в оболочке заготовки, а затем непрерывно вытягивается через машину для вытягивания заготовок. После вторичного охлаждения, резки и других процессов формируется конечный продукт.

3. Заключение

Производство стали — сложный и деликатный процесс, требующий тесного сотрудничества и точного контроля множества звеньев. С развитием науки и техники современные технологии производства стали продолжают развиваться в направлении автоматизации и интеллекта для повышения эффективности производства, качества продукции и экологичности. Эта блок-схема представляет собой лишь упрощенное представление основного процесса производства стали, а фактическое производство может содержать больше деталей и конкретных процессов.