Трубопрокатный стан прямой формовки 500

Общее описание

Трубопрокатный станок для прямой формовки 500 специально разработан для производства квадратных и прямоугольных труб размером □200×200-□500×500 мм и толщиной стенки трубы 5,0–20,0 мм.
Прямая формовка квадратных или прямоугольных труб: линейная сепараторная формовка квадратных и прямоугольных труб позволяет выполнять операции смены формовки за очень короткое время без замены роликов.
Преимущества этой линии: полностью автоматическая работа, простота настройки и хорошее качество сварки. Жесткая конструкция машины. Простота в эксплуатации и обслуживании.
Техническая помощь в производстве, контроле качества и обслуживании с обучением операторов и документацией, предоставляемая по запросу вместе с поставкой оборудования, необходима для обеспечения высочайшего качества и производительности трубопровода.

1чертеж макета

Намотка - размотка - зажим и выпрямление - обрезка концов - сращивание ленты - машина для накопления горизонтальной спиральной ленты - кромкофрезерный станок - формовка - высокочастотная сварка - удаление наружных заусенцев - охлаждение - - Правка по длине - Резка летучей пилой - Отправочный конвейер - Упаковка

2Основные детали

2.1полосовой материал

-Сырьевой материал: углеродистая сталь, холоднокатаные или горячекатаные предварительно нарезанные рулоны максимальной свариваемости. 0,2% углерода. Bs En S355 и st52
-Предел текучести 350 МПа-500 МПа (350 МПа толщина 20 мм)
-Ширина рулона 750 мм – 2000 мм
-Внешний диаметр рулона 1300–2200 мм.
-Внутренний диаметр катушки 560 мм, 610 мм, 760 мм.
-Вес рулона до 35 тонн.

2.2производственный план

-Квадратная труба минимум 200х200 мм, максимум 500х500 мм.
-Прямоугольная труба (высота/ширина ≤ 2,5, ширина ≥ высоты) минимум 200х300 мм, максимум 400х600 мм
-Трубы квадратного и прямоугольного сечения с толщиной стенки 5,0–20,0 мм.
-Длина трубы 6–12 метров
-ASTM A500-1999 EN10219-1997 Стандарт труб, DIN 2395
Графики скорости и пропускной способности
-Квадратная труба (Материал: YST: Q345)

		5		6		8		10		12		14		16		18		20
200х200	25		двадцать четыре		двадцать два		20		18		15
250x250	25		двадцать четыре		двадцать два		20		18		15
300х300			22		22		18		16		15		12		12		12
350x350			22		22		18		16		15		12		12		12
400x400			20		20		16		15		13		12		12		10
450x450					20		16		15		13		12		12		10
500х500					20		16		15		13		12		12		10

-Прямоугольная трубка (Материал: YST: Q345)

		5		6		8		10		12		14		16		18		20
200x300	25		двадцать четыре		двадцать два		20		18		15
200х400			двадцать четыре		двадцать два		20		18		15
300х400			двадцать два		двадцать два		18		16		15		12		12		12
300х500					двадцать два		18		16		15		12		12		10
400x600					20		16		15		13		12		12		10

2.3данные строки

-Минимальная скорость формования составляет 10 м/мин, максимальная — 25 м/мин.
-Направление работы: влево или вправо (подтверждается покупателем)
-Высота линии передачи + высота пола 1000 мм.
-Методы сварки: высокочастотная, индукционная и контактная сварка.
-Типы твердотельных сварочных аппаратов
-Выходная мощность 1800 киловатт.

3Описание машины

3.1Тележка для перемещения рулонов

●Функция
Тележка для рулонов стали транспортирует рулоны стали от складской опоры рампы для рулонов стали к разматывателю.
●действовать
Четыре колеса тележки, приводимые в движение двигателем переменного тока, движутся по направляющей к центру разматывателя.
●особенность
-Привод хода: мотор-редуктор
●Спецификация
-Грузоподъемность: 35 тонн.
-Скорость движения: ок. 10 м/мин
- Драйвер прокрутки: Idl

3.2Разматыватель

●Функция
Подайте конец полосы в правильную машину.
●действовать
‐ Когда стальной рулон поднимается с тележки для рулонов, разматыватель снимает рулон, вставляя коническую головку в его центр с обеих сторон.
‐Оператор должен вручную отрегулировать центр рулона, чтобы увидеть индикатор размера, установленный на передней части разматывателя.
●особенность
‐Сборное стальное основание с двигателем и тормозом, установленными сверху.
‐Пластик барабана прикреплен к шпинделю.
‐Вращение конической головки осуществляется двигателем переменного тока.
- Пневматический тормоз и блок сцепления
‐Пневматический тормоз и натяжное устройство
●Спецификация
- Ролик II класса.
-Тормоз натяжения: гидравлический
‐Гидравлический двигатель приводит барабан в движение.
‐Гидравлический цилиндр расширяет барабан
‐ Размер барабана 3 Диаметр барабана: 560 мм 610 мм 760 мм
-Ширина полосы 750-2000 мм.
-Наружный диаметр катушки 1300-2200 мм.
- Внутренний диаметр катушки 560-610-760 мм.

3.3Прижимной ролик и съемник рулонов

●Функция
Облегчите вход передней кромки полотна в прижимной ролик, сделав переднюю кромку полотна достаточно плоской.
●действовать
‐ Прижимной ролик из стали с уретановым покрытием опускается к концу катушки, прижимая ее и предотвращая пружинение.
‐Прижимной ролик вращается двигателем.
‐Очистительный стержень вводится под конец полотна через телескопическое лезвие и направляется в прижимной ролик.
- Катушка должна быть продета вверх и вниз.
‐Стальные рулоны открываются с помощью съемника стальных рулонов, установленного на стальной раме.
‐Управление роликом и ножом осуществляется с помощью кнопок на операционном столе.
●особенность
-Сборная стальная рама
- Стальной ролик с полиуретановым покрытием.
‐Направляющие пластины легко подают стальную полосу в прижимные ролики.
‐Гидравлический двигатель для прижимного ролика
‐Гидравлический цилиндр для выравнивания концов
‐Гидравлическое устройство
‐Руководство по защите кромок
●Спецификация
Прижимной ролик
‐Тип прессового ролика с двойным поворотом
‐Поднимите/опустите прижимной ролик с помощью гидравлического цилиндра.
‐Материал прижимного роликового станка для зачистки бухт стального ролика с полиуретановым покрытием
Машина для зачистки рулонов
-Тип съемника стальной катушки
-Гидравлический цилиндр контролирует движение ножа вперед/назад.
‐Гидравлический цилиндр управляет подъемом/опусканием очистительной машины.

3.4Зажимные и правильные машины

●Функция
‐Передача полосы от разматывателя к отрезному и сварочному станку.
- Гладкие концы полос
●действовать
‐Алюминиевая полоса зажата между верхним и нижним роликами, а верхний и нижний ролики вращаются, вытягивая алюминиевую полосу и отправляя ее на последующие операции.
‐Когда конец полосы достигает нижнего ролика, верхний прижимной ролик опускается с помощью гидравлического цилиндра. Этот прижимной валок подает стальную полосу на правильные валки. Оба ролика приводятся в движение двигателями переменного тока.
‐ После прохождения полосы через правильные ролики верхние прижимные ролики поднимаются с помощью гидравлических цилиндров. Полоса выпрямляется при прохождении через правильные ролики.
‐Когда алюминиевая полоса проходит между верхним и нижним роликами правильной машины, она сплющивается.
‐Передние концы полос обрезаются и соединяются на отрезных и сварочных машинах для накопления полос, а правильные ролики должны работать на холостом ходу за счет гидромуфт.
‐Верхний ролик выпрямителя поднимается/опускается с помощью гидравлического цилиндра и регулируется вручную с помощью двигателя с червяком, чтобы обеспечить соответствующий зазор между верхним и нижним валками в зависимости от толщины полосы.
●Спецификация
‐Прижимной ролик два (2) ролика
‐Выпрямляющий ролик: семь (7) роликов.
‐Ролик с приводом от двигателя переменного тока с шестеренчатым редуктором
‐Поднимите/опустите прижимной ролик с помощью гидравлического цилиндра.
‐Подъем/опускание правильных валков с помощью гидравлических цилиндров.
‐Скорость зажима 6 м/мин.
Усовершенствованная намотка: тележка намотки и шкаф размотчика соединены через сеть, а параметры отображаются на консольном ИЧМ. Для выполнения намотки и размотки один оператор использует беспроводную панель управления.

3.5Гидравлические ножницы и машины для сварки концов

●Функция
Машина включает в себя резку полосы с гидравлическим приводом и соединение сваркой CO2.
●действовать
‐Когда конец алюминиевой ленты входит в выходной зажим, зажим опускается и зажимается гидравлическим цилиндром. Передний конец стальной полосы достигает положения входного зажима, и гидравлический цилиндр опускает зажим, чтобы начать обрезку свариваемого конца.
‐ После обрезки обоих концов полосы нож поднимается, и обе стороны встречаются в положении сварки. Сварка автоматическая.
‐После завершения сварки два зажима поднимаются, и стальная полоса поступает на следующую станцию.
-Сварка осуществляется сварочным аппаратом CO2.
●Спецификация
стрижка овец
‐Тип автоматической резки
‐Резание гидравлическим цилиндром
- Угол резания 3 градуса.
‐Материал фрезы SKD (JIS) / 155CrVMo121 (немецкий промышленный стандарт)
‐Полностью автоматическая сварочная горелка на 4 станции.
Достижения в области резки и сварки: система блокировки с загрузкой рулона и аккумулятором, консоль операций резки и сварки может управлять правильным устройством и аккумулятором, один и тот же оператор может выполнить загрузку рулона, та же операция после резки и сварки. Панель также может инициировать подачу аккумулятора.

3.6Входной гидроагрегат

●Функция
Этот гидравлический силовой агрегат подает гидравлическое масло к каждой машине во впускной секции для привода цилиндров.
●действовать
-Включите питание главной входной консоли.
-Установка давления для каждого устройства
- Маслоохладитель с охлаждением холодной водой
●особенность
-Сборный стальной ящик
-двигатель переменного тока
-Гидравлический насос
‐Блок коллектора с клапанами
- Маслоохладитель с холодной водой
‐Стоячий гидравлический насос с двигателем

3.7турник аккумуляторный

●Функция
Для хранения полос во время сращивания полос для непрерывной работы.
●действовать
‐Оператор помещает полосу во входной прижимной ролик, переводит селекторный переключатель в ручной режим и нажимает рычаг вперед.
‐Прижимные ролики и барабаны всегда синхронизированы, поэтому, когда алюминиевая полоса подается в накопитель, они вращаются с толчковой скоростью.
‐После заполнения бункера оператор останавливает прижимные ролики.
‐Счетчик на входе зафиксировал количество тест-полосок.
‐Затем оператор блокирует панель управления, чтобы никто не мог управлять машиной, пока внутренняя часть катушки наматывается на оправку для извлечения и снимается с машины.
‐Алюминиевая полоса минует экстракционную установку и поступает в прокатный стан.
‐ Устройство вывода или счетчик, установленный на прокатном стане, отслеживает выходную полосу и вычитает ее из полосы в бункере.
●особенность
‐Входной прижимной ролик
-Впускная верхняя и нижняя части
- Направляющий ролик на входной стороне
‐Внутренний намоточный ролик
‐Внутренняя направляющая
-Внутренний ведущий ролик
-Боковые рельсы
- Нижний направляющий ролик
‐Выходные верхние и нижние направляющие ролики
-Боковая роликовая направляющая
●Спецификация
‐Скорость наполнения: Макс. 120 м/мин.
‐Максимальная эффективная емкость хранилища: 400-800 метров.
‐Диаметр аккумулятора: φ16,5 метров
- Приводной двигатель впускного прижимного ролика: DC200KWx1
- Приводной двигатель аккумуляторного барабана: 11 кВтx23
Усовершенствование аккумулятора: двойное управление, автоматическое и ручное управление.
Блокировка: в автоматическом режиме, когда разматыватель завершает разматывание, аккумулятор автоматически прекращает вытягивание из разматывателя. Когда катушки аккумулятора недостаточно для поддержания работы прокатного стана, аккумулятор отправит сигнал на главный HMI, чтобы указать. формовка и калибровка. Прокатный стан подаст звуковой сигнал.

3.8Секции формовки, сварки, охлаждения и формования

●3.8.1 Расположение валков:

e. Набор кромкофрезерных станков.
c. Лента плазменной резки, которая может резать различную ширину в зависимости от изменения размера.
Штампованный кронштейн с пружинным буфером
F 2-валковый приводной ролик формовочного ролика
Четырехвалковый формовочный валик FU (универсальная база машины), приводной валик
FS формовочный боковой ролик холостой ролик
Направляющий ролик шва SG Натяжной ролик
Стенд для экструзионных роликов SQ
BC резак для бортов
шовный железный каркас
SZ калибровочный ведомый ролик (универсальная база машины) ведомый ролик
Ролик с головой турка Холостой ролик

Изогнутая маленькая сторона	Изогнутая большая сторона	Рисунок отверстия для плавника
f1+FS1+F2+F3+FU4+FS2+F5+FS3+F6+F7+F8+FU9+FU10+FU11+FU12

 

сварка

SG+ SQ + BC+ IR+Охлаждение

 

Клей	турецкая голова
СЗ1 + СЗ2 +СЗ3 +СЗ4 +ТН1+ТН2

Преимущества:

Линейная сепараторная формовка квадратных и прямоугольных труб позволяет производить операции по смене формовки за очень короткое время без необходимости замены валков. Формовка квадратной или прямоугольной формы происходит непосредственно перед сваркой труб и дает важные преимущества с точки зрения снижения затрат энергии и материалов.
Моторизованное позиционирование роликов для быстрой регулировки настроек роликов.
Система быстрой настройки с управлением от Siemens PLC
Размер труб можно изменить без каких-либо изменений валков (при формовке-сварке-калибровке-правке) для любого размера в пределах диапазона размеров прокатного стана, что обеспечивает большую гибкость и возможности.
-Устранение всех затрат на комплекты роликов
-Очень стабильное литье

Его особенности:

1)Большая и малая стороны сформированы и имеют электрическую регулировку в режиме онлайн. При изменении характеристик продукта ролики перемещаются в осевом направлении по горизонтальной оси, и нет необходимости заменять ролики.
2)В процессе «прямого квадрата» используется самый передовой в мире процесс многоточечного предварительного изгиба композитного материала. Для композитных роликов цикл формования ролика разработан в соответствии со следующими принципами: длина дуги становится радиусом. Один комплект валков позволяет производить квадратные трубы размером 250×250 ∽ 500×500 и прямоугольные трубы 400×600 толщиной 5–16 мм. Все продукты в ассортименте можно использовать совместно, что позволяет снизить затраты на рулоны и время их замены.
3)В секции формования используется метод формования вниз, который может эффективно уменьшить растягивающую деформацию кромки, что выгодно для производства тонкостенных труб и обеспечивает качество продукции.
4)Устройство имеет 2 независимых ролика в нижней части туннельной конструкции, что позволяет уменьшить царапины и износ роликов, а также обеспечивает быструю и простую регулировку.

●3.8.2 Формирование входного направляющего ролика

Функция
Эта машина используется для подачи стальных полос в секцию формования.
действовать
‐Ручная регулировка направляющих роликов на впускной и выпускной стороне.
особенность
‐Один входной горизонтальный ролик
-Два входных и выходных направляющих ролика
Спецификация
-Типы горизонтальных и вертикальных направляющих роликов
‐Функциональная рама (1), комплект горизонтальных роликов (5), комплект боковых направляющих роликов (2)
‐Регулировка вертикальных роликов с помощью винта с двигателем

●базовая структура

Все кронштейны установлены на опорной раме, изготовленной из сверхпрочной стали, подвергнутой термической обработке, подвергнутой дробеструйной обработке и окрашенной на необработанных поверхностях. Верхняя поверхность основания тщательно обработана и выровнена путем соскабливания выступающих участков. Шпоночные пазы для выравнивания каретки в каждом основании точно обработаны, что обеспечивает точную фиксацию каретки и ролика и легкую регулировку при необходимости.

●3.8.4 Горизонтальный кронштейн (тип с двумя роликами)

Корпус рамы ведомых роликов изготовлен из литой стали, которая обладает высокой прочностью и виброгасящими свойствами и подвергается точной механической обработке. Вал ролика изготовлен из специальной легированной стали и закален для обеспечения высокой износостойкости. Сферические роликоподшипники используются для самоцентрирования.
Срезные блоки специально вставлены в нижнюю часть корпуса подшипника для защиты рамы при транспортировке сложенных листов между верхними и нижними роликами. В этом случае проставки разрушатся, предотвращая повреждение кронштейна.
Для правильной работы необходима регулировка роликов. Ролики можно регулировать вверх и вниз,
Мотор-редукторы переменного тока движутся вперед и назад синхронно. Двигатели переменного тока могут управляться с помощью ПЛК.

●3.8.5 Универсальный кронштейн (четырехроликовый, приводной)

Ролик, тип приводного ролика.
Коробка с боковыми роликами.

●3.8.6 Кронштейн бокового ролика

Корпус рамы боковых роликов изготовлен из прочной стальной пластины, что исключает термическое напряжение и
Точная обработка. Левые и правые ролики можно регулировать одновременно с помощью мотор-редукторов. Как правый, так и левый ролики можно перемещать к оператору или от него.

●3.8.7 Рама прижимных роликов (SQ)

Функция
Нагретые края сжимаются под высоким давлением. Прижимные ролики должны быть очень точными и мощными и тщательно отрегулированными для труб различных размеров.
действовать
‐Пять (5) томов доступны в разных направлениях.
‐Регулировка верхнего ролика с помощью гидравлического двигателя.
‐Регулировка боковых роликов вверх и вниз, вперед и назад осуществляется с помощью гидравлического двигателя.
Спецификация
‐Пять (5) рулонов.
-Количество одного (1) комплекта кронштейнов
‐Регулировка боковых роликов с помощью гидравлического двигателя.

●3.8.8 Внешний борторез (BC)

Функция
Кронштейн разрезает внешние сварные швы, в результате чего поверхность становится гладкой.
особенность
- Кронштейн в сборе
‐Гидравлический цилиндр для быстрого подъема
Спецификация
-Басерорез Два типа инструментов
‐Тип нижнего опорного ролика
-Регулировка окклюзии с помощью винтов
-Кусание вверх и вниз с помощью мотора

●3.8.9 Соединительная железная рама (IR)

Функция
Эти кронштейны сглаживают сварной шов и поддерживают натяжение во время резки сварного валика по наружному диаметру.
действовать
Конструкция стойки с железными роликами аналогична конструкции стойки с приводными роликами.
особенность
2 рулона, холостой ход.
Спецификация
2 рулона, холостой ход.
●охлаждающий стол
Функция
После завершения сварки трубе дают остыть на станции водяного охлаждения. Эта часть используется для охлаждения сварного шва.
действовать
Вода подается из задней части агрегата и распыляется на трубки. Клапаны регулирования расхода предусмотрены в двух местах водяного контура.
особенность
- Стальная коробка
- Распылительные отверстия расположены на расстоянии 50 мм друг от друга.
Спецификация
‐Тип комбинированного душа и бассейна
-Длина 10 метров
‐Контур охлаждающей воды
- Охлаждающая жидкость. Для охлаждающей воды используется 7% растворимое масло, охлаждающая вода предоставляется покупателем.

●3.8.11 Таблица размеров (SZ1 +SZ2+ SZ3 +SZ4 +TH1+TH2)

Функция
Эти стойки придают трубе точные размеры за счет ее усадки при прохождении через ролики каждой стойки.
Спецификация
‐Типовой размер от № 1 до № 4 ‐Четыре (4) роликовых типа (универсальная подставка)
‐Присутствует приводной кронштейн (4), универсальный шарнир (8), основание M/C (1), приводное устройство (1),
‐Регулирование двигателя ролика контролируется ПЛК.
-Тип тома, без изменений

●3.8.12 Голова Турка (TH)

Функция
Это устройство выпрямляет трубы, поступающие с прокатного стана. Это также предотвращает перекручивание трубки.
действовать
Установлены два (2) трехроликовых блока. Раму можно регулировать в поперечном направлении, а рама катка прижимается двигателем через червяк и червячную передачу.
Каждый блок состоит из кронштейна и горизонтальных/вертикальных роликов, установленных на валу. Эти ролики не приводные.
особенность
-Сборный стальной каркас.
‐Верхний/нижний вал с роликами.
‐Вал установлен на боковом ролике корпуса подшипника.
Спецификация
‐Тип 3-роликовый
‐Количество двух (2) комплектов стентов

3.9Приводной поезд

На прокатном стане используются двигатели постоянного тока с приводами Siemens, которые обеспечивают чрезвычайно высокую производительность во всех операциях, включая работу, пуск, остановку, изменение скорости и управление крутящим моментом. Для повышения эффективности передачи мощности двигатель постоянного тока соединен со спиральным редуктором, который, в свою очередь, соединен с основанием машины. В каждой паре соотношение скоростей верхнего и нижнего шпинделя варьируется в зависимости от размера рулона, чтобы поддерживать одинаковую скорость линии на разных стеллажах. Для передачи движущей силы от рамы-шестерни к раме ведомых роликов используется карданный вал.
-Движущая сила
Формирование изогнутой стороны: 8 двигателей постоянного тока 55 кВт, 1000/2000 об/мин.
Кронштейн плавника: 3 двигателя постоянного тока 75 кВт, 1000/2000 об/мин.
Технические характеристики: 8 двигателей постоянного тока 55 кВт 1000/2000 об/мин.

●Спецификация

Импортная направляющая пластина	2 горизонтальных, 4 вертикальных ролика и латунные подушечки
Горизонтальная прокатная клеть (можно регулировать двигателем)	Тип с двумя роликами, верхний шпиндель может перемещаться вверх и вниз посредством регулировки двигателя.
	Диаметр ведомого ролика: 330 мм/280 мм.
	Диаметр бокового ролика: 140 мм.
	Холодная штамповка: 8 шт.
	Плавник: 4 шт.
	Размер: 4 шт.
Стенд вертикального прокатного стана (можно регулировать двигателем)	Молдинг: 3 шт.
	Диаметр вертикального ролика: 120 мм.
направляющая для шва	1 нижний ролик и 1 верхний ребристый ролик
Стенд для экструзионных роликов (можно регулировать двигателем)	5-роликовый тип, Ролик установлен на валу с роликовыми подшипниками.
резак для бисера	Два типа инструментов, Одноразовый твердосплавный наконечник с 8 гранями, квадратный хвостовик 19 мм для фиксации наконечника.
железный валик	2-х валковая, горизонтального прокатного типа,
Платформа водяного охлаждения	Длина 10000 мм. Комбинация душа и бассейна
трансмиссионный двигатель	DC55кВтx16+75кВтx3
турецкая голова	2 настраивать

3.10 Фрезерно-отрезной станок

Функция
Эта машина будет обрезать трубу до нужной длины во время ее движения.
действовать
Для непрерывной работы режущий станок должен быть синхронизирован со скоростью трубы, чтобы точно поддерживать длину трубы во время цикла резки. Синхронизация со скоростью трубы предотвращает повреждение лезвий и предотвращает неточные длины труб, которые могут привести к потерям и порче продукта. Мы предлагаем системы сервоуправления на наших режущих станках, чтобы полностью избежать этой проблемы.
особенность
‐Пильное полотно приводится в движение серводвигателем мощностью 28 кВт. 2 шт.
‐Пильное полотно приводится в движение серводвигателем мощностью 7,75 кВт. 2 шт.
‐Зажим с гидравлическим цилиндром. 2 шт.
‐Вращение пилы 23,7 кВт 1 шт.
‐Кронштейн с реечной передачей, приводимый в движение серводвигателем мощностью 61 кВт.
-Пила для позиционирования грузовика 7,75 кВт
-Пульты и распределительное устройство.
‐Гидравлический силовой агрегат
Спецификация
‐Тип фрезерования и резки
Тип контроллера DDS
‐Наружный диаметр трубы 200×200~500×500 мм.
200×300-400×600 мм
-Цикл резки 5 раз/мин.
‐Тип пильного полотна: Пильное полотно TCT.
‐Все трубы толщиной 5,0 мм ~ 20,0 мм.
- Допуск на резку 3,0 мм на 6 м длины.
- Стружка срезается продувкой водой/воздухом под высоким давлением.
(Предполагая, что помимо неправильной эксплуатации фреза имеет высокий уровень отказов, поставщику следует заменить фрезу итальянской марки OTO.)

3.11 Твердотельный высокочастотный сварочный аппарат мощностью 1800 кВт (производство Китай)

3.12 Ролики, проставки и шаблоны роликов

Ролик изготовлен из 9Cr2Mo +3Cr2W8V +H13. Материал отжигают, закаливают и отпускают до твердости 60±2 HRc. Профиль валка точно обрабатывается на высокой скорости на токарном станке с ЧПУ с использованием керамических вставок для достижения желаемого качества поверхности.

3.13 Биение стола с приводным роликом

Функция
Выходной стол удаляет отрезанную часть режущей чаши с производственной линии. Выходной каскад будет управляемого типа. Предусмотрены средства для извлечения трубок из выходного стола с обеих сторон, так что хорошие трубки извлекаются с одной стороны, а плохие - с другой. Доступны таблицы фиксированного биения, поскольку формовка основана на нижней строке.
действовать
Трубки выбрасываются с помощью выталкивающего устройства с приводом от цилиндра. Настройка скорости производится на консоли.
особенность
-Сварная стальная рама
-Двойные конические ролики с индивидуальным приводом от мотор-редуктора.
- Пикап-техника.
-Гидравлический цилиндр гидравлического управления
- Стопорный стержень и двустороннее выталкивающее устройство.
- Приводной роликовый конвейер
-Холодный роликовый конвейер
-Гидравлическое устройство
Спецификация
Цепной роликовый конвейер
‐Длина конвейера 30 метров
- Двигатель приводного ролика
‐Трубка выбрасывается с помощью цилиндра и цепи с двигателем.
-Цилиндровый тормоз
-Количество 5 комплектов направляющих

3.14Двусторонняя упаковочная система.

Функция:
Конвейерное устройство с приводным устройством, подающая труба с цилиндром, подъемный стол, устройство выравнивания штабелирования, выходной стол, панель ПЛК, панель управления операциями.
Вытяните трубку с обеих сторон: трубку длиной 6 метров с одной стороны и трубку длиной 12 метров с другой стороны.
особенность
-Сварная стальная рама.
-Ролики приводятся в движение мотор-редукторами.
- Пикапное оборудование.
-Гидравлический цилиндр гидравлического управления.
- Пробка и устройство выброса.
-Приводной роликовый конвейер.
-Холодный роликовый конвейер.
-Гидравлика.
-панель управления
Спецификация
-Полуавтоматический тип
‐Трубка □200×200 ~□500×500 мм
-Длина: 6 метров ~ 12 метров