Технические параметры четырехвалкового стана горячей прокатки 1300
1. Обзор оборудования
Название оборудования: Четырехвалковый стан горячей прокатки Ansteel 1300
Модель: ANSTEEL-HRM-1300
Применение: Используется для непрерывной прокатки горячекатаных листов из углеродистой, нержавеющей и легированной стали с получением горячекатаных рулонов толщиной от 1,2 до 25 мм и шириной от 900 до 1700 мм.
Толщина сырья: 60~120 мм (сляб непрерывного литья/горячекатаный сляб)
Толщина готового изделия: 1,2~25 мм
Ширина готового изделия: 900~1700 мм
Максимальный вес рулона: 30 тонн (в зависимости от мощности моталки)
Применимые типы стали: Q235B, SPHC, 08Al, нержавеющая сталь 304, Q345C и т. д.
2.Механические параметры
2.1 Параметры ролика
| Параметры | Рабочий рулон | Резервный рулон |
| Диаметр ролика (диаметр) | Φ1200 мм ~ Φ1100 мм | Φ1800 мм ~ Φ1700 мм |
| Длина ролика | 1300 мм | 1350 мм |
| Материал | Высокохромистый чугун (высокая износостойкость) | Сталь электрошлакового переплава (высокая прочность опоры) |
| Твёрдость поверхности | ГСД 75~85 | ГСД 80~90 |
| Шероховатость поверхности ролика | Ra 0,8~1,2 мкм (этап чистовой прокатки) | - |
2.2 Конструкция прокатного стана
Тип арки: Закрытый корпус, Размер арки: ширина × высота × толщина = 1600 × 2200 × 1200 мм
Усилие прокатки: Максимальное усилие прокатки 12 000 кН (приблизительно 1200 тонн)
Жесткость мельницы: ≥ 3000 кН/мкм
Диапазон регулировки зазора между роликами:
Осевая регулировка: ±5 мм (регулировка ширины доски)
Регулировка наклона: ±20 мкм (управление формой пластины)
2.3 Скорость качения
Максимальная скорость прокатки: 800 м/мин (чистовой участок)
Время разгона: ≤30 секунд (от 0 до 800 м/мин)
Точность регулирования скорости: ±0,1% (частотно-регулируемый привод)
3. Параметры процесса
3.1 Процесс прокатки
Температура нагревательной печи:
Температура на входе: 1150~1250°C (нагрев заготовки непрерывного литья)
Температура на выходе черновой прокатки: ≥1000°C
Температура на входе в чистовую прокатку: 950~1050°C
Регулировка температуры чистовой прокатки: ±15°C (соединение системы ламинарного охлаждения)
3.2 Охлаждение и намотка
Черновая прокатка: степень обжатия за один проход ≤ 20%
Чистовая прокатка: совокупная степень обжатия ≤70%
Система ламинарного охлаждения:
Скорость охлаждения: 3~15°C/с (регулируемая)
Конечная температура охлаждения: 550~650°C (температура намотки)
Намотчик:
Диаметр рулона: Φ700~Φ1200 мм
Натяжение рулона: 30~150 кН
4. Электрика и автоматика
4.1 Система привода
Мощность главного двигателя: 4×1600 кВт (частотно-регулируемый привод переменного тока, серия ABB ACS880)
Общая установленная мощность: 6400 кВт
Номинальное напряжение: 690 В, 50 Гц
4.2 Автоматизированное управление
Система AGC:
Гидравлический автоматический контроль толщины, допуск толщины ±8 мкм (полный диапазон ширины)
Время отклика ≤50 мс
Управление пластичностью:
Гидравлическая гибка валков (HC) + смещение рабочих валков (WRS)
Точность контроля плоскостности: ≤5 I-единиц
ПЛК/РСУ: Siemens SIMATIC S7-1500 series, поддерживает протокол OPC UA.
5. Ключевые показатели эффективности
| Элементы индекса | Значение параметра |
| Точность скорости прокатки | ±0,1% |
| Точность контроля температуры | ±15°C |
| Плоскостность сляба | ≤5 единиц I |
| Качество поверхности | Отсутствие окалины оксида железа, царапин |
| Надежность оборудованияЭлементы индекса | Среднее время безотказной работы ≥700 часов |
6. Безопасность и обслуживание
Стандарты безопасности: Соответствуют стандартам GB/T 34525-2017 и ISO 12100, оснащены кнопкой аварийной остановки, защитной решеткой и защитой блокировки зоны прокатного стана.
Система смазки:
Рабочий подшипник валка: смешанная смазка маслом и газом, давление подачи масла 0,5~0,8 МПа
Опорный подшипник валка: статическая смазка под давлением, система контроля температуры циркулирующего масла
Цикл технического обслуживания:
Ежедневный осмотр: 1 раз в смену
Цикл замены валков: рабочие валки заменяются каждые XXX тонн или XXX часов прокатки (пример: 200 000 тонн/раз)
Цикл капитального ремонта: 3 года (включая осмотр арки и техническое обслуживание системы трансмиссии)
7. Примеры применения
Примеры продукции:
Сталь для автомобильных балок (SPHT1): толщина 2,0–6,0 мм, ширина 1500 мм
Листы для бытовой техники (SPCC): толщина 0,8–1,2 мм, ширина 900–1700 мм
Типичные клиенты: Ansteel Automotive Plate Division, клиенты по стали для бытовой техники.
8. Заметки
Фактические параметры необходимо подтвердить в сочетании с конкретной конфигурацией производственной линии Anshan Iron and Steel (например, соответствием чернового/чистового стана).
Ссылка на чертеж: чертеж общей сборки, принципиальная схема гидравлической системы, чертеж сборки ролика.
Данная производственная линия также может производить полосовую сталь в пределах 1000.
