Полунепрерывная полосопрокатная линия (550 мм) компании Nanjing Steel
- Сторона А:
- Сторона B: Jiangsu Mingkerui Metallurgical Machinery Group Co., Ltd.
- Для обеспечения бесперебойного завершения закупки оборудования для линии по производству полосовой стали 650 компанией А обе стороны достигли соглашения и подписали настоящее техническое соглашение, содержание которого следующее:
- Обзор проекта:
( 1 ) Масштаб производства в мастерской
Производственная мощность цеха составляет от 400 000 до 900 000 тонн полосовой стали в год.
( 2 ) Продукты
В цехе производят рулоны листовой стали.
Толщина полосы: 1,5 - 6,0 мм
Ширина полосы: 200-350 мм
Внутренний диаметр стальной рулона: Φ520 мм
Внешний диаметр стальной рулона: Φ1500 мм (макс.)
Максимальный вес стального рулона: 2,26 т (макс.)
Производимые марки стали: низкоуглеродистая сталь ( серии Q195 , Q235 ) .
( 3 ) Сырье
В качестве сырья используются заготовки непрерывного литья, производимые в сталелитейном цехе.
Технические характеристики заготовки: (100% непрерывный литьё)
Размеры поперечного сечения заготовки : 150х200 мм 150х320 мм
Длина заготовки: 6000 мм
Максимальный вес заготовки: 2,26 т.
Толщина заготовки: 20-30 мм
они должны соответствовать требованиям стандарта YB2011-04 . Должны быть соблюдены следующие условия:
Допуск по толщине: ±3 мм. Допуск по ширине: ≤10 мм.
Допуск по длине: ±30 мм ; Волнистая текстура: ±30 мм
Допуск на клиновидную заточку: ≤1,8 мм; Серповидный изгиб: ±3 мм/м
(4) Скорость вращения
Максимальная скорость качения 10 м / с
(5) Система организации работы мастерской и годовое рабочее время
В цехе действует четырехсменный, трехротационный режим непрерывной работы, без перерывов в праздничные и выходные дни, с годовым эффективным рабочим временем в 6800 часов.
Заготовка, полученная методом непрерывного литья, поднимается краном на погрузочную платформу, а затем подается на роликовый конвейер. После этого она направляется в нагревательную печь для нагрева, при этом заготовка входит с одного конца и выходит с другого.
Заготовка нагревается в нагревательной печи примерно до 1250 ℃ . Затем заготовка транспортируется из нагревательной печи на выходной роликовый конвейер с помощью внутрипечного роликового конвейера. Оксидная окалина на поверхности заготовки удаляется с помощью устройства для удаления окалины под высоким давлением воды.
После удаления окалины стальная заготовка подается с рабочего стола предварительной прокатки чернового прокатного стана на трехвалковый прокатный стан 650 в течение пяти проходов. В зависимости от толщины готовой полосы, черновой прокатный стан прокатывает заготовку в промежуточную заготовку толщиной 20–30 мм . Эта промежуточная заготовка затем направляется на головной режущий стан для предварительной обработки. После предварительной обработки промежуточная заготовка отправляется на чистовой прокатный стан для дальнейшей прокатки.
Устройство для удаления окалины устанавливается после вертикального прокатного стана E1 для удаления вторичной окалины из оксида железа .
Температура промежуточной заготовки, поступающей в прокатный стан, должна составлять от 1050 до 1150 ℃ . Заготовки с несоответствующей температурой не допускаются в прокатный стан.
Чистовой прокатный стан состоит из двух вертикальных и восьми горизонтальных валков. Два вертикальных валка представляют собой двухвалковые прокатные станы (F1–F2) и четырехвалковые прокатные станы (F3–F8). Между валками установлены пять электрически управляемых петлеобразователей для обеспечения постоянной микронатяжной прокатки полосы. Четыре горизонтальных валка чистового прокатного стана прижимаются с помощью технологии AGC (автоматическое направляемое измельчение) . Температура окончательной прокатки полосы регулируется в диапазоне от 850 ℃ до 950 ℃.
Прокатная полоса подается на плоский цепной конвейер для охлаждения через направляющую канавку кручения, прижимные ролики, трехстороннюю направляющую пластину, систему принудительного охлаждения и осциллятор. На выходе из прокатного стана установлены толщиномер и шириноймер .
На выходе из плоской цепи головка полосы вручную захватывается и подается в выходной прижимной ролик, затем проходит через пятивалковый натяжной правильный стан и в вертикальную намоточную машину (с сердечником для усадки) для намотки. После намотки полоса проходит через плотный роликовый конвейер, поворотный роликовый конвейер и натяжную машину для натяжения, а хвостовая часть приваривается вручную. Наконец, рулон собирается плотным роликовым конвейером, нижним намоточным роликовым конвейером, гидравлической перемоточной машиной и устройством для сбора рулонов.
3.1 В прокатной линии используется полунепрерывная схема компоновки, при этом черновая и чистовая прокатка выполняются раздельно .
3.2 Роторный прокатный стан состоит из трехвалкового стана для заготовки 650 .
3.3 Фрезерный стан состоит из 10 прокатных станов. Среди них 2 вертикальных валковых стана ( E1, E2), 2 двухвалковых стана ( F1 - F2 ) и 6 четырехвалковых станов (F3-F8), расположенных в следующем порядке: 2 вертикальных (E1 , E2) и 8 горизонтальных (F1-F8 ) .
3.4 Все прокатные станы отделки F1-F8 используют прессование AGC для автоматического контроля толщины, что обеспечивает соответствие требованиям к качеству продукции.
3.5 Валки поддерживаются четырехрядными короткими цилиндрическими роликовыми подшипниками, способными выдерживать нагрузки качения. Упорные подшипники выдерживают осевые нагрузки .
3.6 В черновом прокатном стане используется привод от двигателя переменного тока.
3.7 В отделочном цехе используется привод от двигателя постоянного тока.
3.8. Редукторами основных прокатных станов черновой и чистовой прокатки являются закаленные редукторы зубьев.
3.9 Вертикальный валковый прокатный стан используется для регулирования ширины полосы. Вертикальный валковый прокатный стан представляет собой отдельный вертикальный валковый прокатный стан.
3. Между 10 секциями отделочного прокатного стана установлены пять электрических петлеобразователей с низкой инерцией для обеспечения постоянного контроля натяжения.
3.1 Вся система валков прокатного стана и все роликовые конвейеры используют смазку сухим маслом .
3.1 2 Как черновые, так и чистовые прокатные станы оснащены устройствами ручного управления для подачи и отвода материала.
для контроля толщины устанавливаются толщиномер и шириноймер .
3.1 Ведущий ролик шестивильчатого прижимного ролика имеет двойную опорную конструкцию для повышения устойчивости, а на его поверхность нанесено покрытие из твердого сплава.
3.1 7. Для намотки используется вертикальная намоточная машина с усадкой сердечника.
Список 500 полунепрерывных прокатных станов для прокатки полосы
| Серийный номер | область | Название оборудования | единица | количество |
| 1 | Зона грубой обработки | Передний вальцовый стол чернового прокатного стана | набор | 1 |
| 2 | 650 Трехвалковый черновой прокатный стан | набор | 1 | |
| 3 | маховик | набор | 1 | |
| 4 | редуктор | набор | 1 | |
| 5 | Основа зубчатой передачи | набор | 1 | |
| 6 | Подъемная платформа | набор | 1 | |
| 7 | Послемашинный рабочий роликовый конвейер | набор | 1 | |
| 8 | Зона чистовой прокатки | Передний роликовый конвейер летающих ножниц | набор | 1 |
| 9 | Передняя направляющая пластина летающих ножниц | набор | 1 | |
| 10 | Летающие ножницы | башня | 1 | |
| 11 | Вертикальный прокатный стан E1 | набор | 1 | |
| 12 | Плоский прокатный стан F1 | набор | 1 | |
| 13 | Плоский прокатный стан F2 | набор | 1 | |
| 14 | Вертикальный прокатный стан E2 | набор | 1 | |
| 15 | Плоский прокатный стан F3 | набор | 1 | |
| 16 | 1 Цикл | набор | 1 | |
| 17 | Плоский прокатный стан F5 | набор | 1 | |
| 18 | 2 петли | набор | 1 | |
| 19 | Плоский прокатный стан F6 | набор | 1 | |
| 20 | 3 петли | набор | 1 | |
| двадцать один | Плоский прокатный стан F7 | набор | 1 | |
| двадцать два | 4 петли | набор | 1 | |
| двадцать три | Плоский прокатный стан F8 | набор | 1 | |
| двадцать четыре | 5 петель | набор | 1 | |
| 26 | Зона сбора | Канал-путеводитель по магазинам | набор | 1 |
| 27 | Направляющая пластина торсионного момента | набор | 1 | |
| 28 | Подающий ролик | набор | 5 | |
| 29 | Разветвительное устройство | набор | 1 | |
| 30 | змеиный осциллятор | набор | 2 | |
| 31 | Платформенные перевозки | набор | 2 | |
| 32 | Подающий ролик | набор | 2 | |
| 33 | гидравлические ножницы | набор | 2 | |
| 34 | Пятивальковый натяжной станок | набор | 2 | |
| 35 | Вертикальная намоточная машина | набор | 2 | |
| 36 | Роликовый конвейер для транспортировки стальных рулонов | набор | 1 | |
| 37 | Затяжное устройство | набор | 1 | |
| 39 | цепной конвейер | набор | 1 | |
| 40 | станок для токарной обработки стали | набор | 1 | |
| 40 | Устройство сбора | набор | 1 | |
| 41 | Удаление фосфора из воды под высоким давлением | водой под высоким давлением | набор | 2 |
| 42 | Станция смазки | Станция черновой смазки прокатного стана | набор | 1 |
| 43 | Станция смазки шлифовального стана | набор | 1 | |
| 44 | Станция финишной смазки | набор | 1 | |
| 45 | Нефтегазовая станция | Гид нефтегазовая станция | набор | 1 |
| 46 | Гидравлическая станция | Гидравлическая станция отделочной мельницы | набор | 1 |
| 47 | Гидравлическая электростанция АГК | набор | 1 | |
| 48 | Гидравлическая станция для керлинг-машины | набор | 1 | |
| 49 | мотор | Мощность трехвалкового чернового прокатного стана мощностью 650 кВт | башня | 1 |
| 50 | Мощность двигателя летающих ножниц составляет приблизительно 500 кВт. | башня | 1 | |
| 51 | Два двигателя мощностью 1000 кВт для прокатного стана чистовой прокатки плоского проката. 800 кВт*7 | башня | 9 | |
| 52 | Двигатели мощностью 200 кВт для вертикального прокатного стана | башня | 2 | |
| 53 | Электронное управление | Корпус трансмиссии с шероховатой поверхностью, устойчивой к воздействию воды и вращающимся каткам. | набор | 1 |
| 54 | Шкаф для привода постоянного тока, предназначенный для отделки, намотки и петлеобразования. | набор | 1 | |
| 55 | Приводы переменного тока для роликовых конвейеров, лифтов и зажимов. | набор | 1 | |
| 56 | В состав MCC входят станции для работорговли. | набор | 1 | |
| 57 | Блок счетчика ПЛК | набор | 1 | |
| 58 | Низковольтное распределение электроэнергии PCC | набор | 1 | |
| 59 | Датчик перемещения, энкодер, термодетектор, высокотемпературный прибор | набор | 1 | |
| 60 | трансформатор | выпрямительный трансформатор | набор | 1 |
| 61 | выпрямительный трансформатор | набор | 2 | |
| 62 | силовой трансформатор | набор | 1 |
покупатель:
Продавец: Jiangsu Mingkerui Metallurgical Machinery Group
Продавец несет общую ответственность за все механические, гидравлические, смазочные и электрические системы, разработанные в рамках его компетенции. Продавец несет ответственность за целостность, надежность, правильность, сложность и сроки поставки оборудования, находящегося в рамках его компетенции.
1.2.1 Основные данные
обеими сторонами документе по проектированию оборудования , считаются основой для базового проекта и включают в себя, главным образом, следующее:
1) Общий план расположения и общие данные .
2) Описание основных функций.
3) Технические характеристики и параметры основного оборудования.
1.2.2 Техническое проектирование
Технический проект служит основой для детального проектирования и чертежей строительства завода; базовый проект, разработанный продавцом, должен быть утвержден покупателем. Основные положения включают:
1) Функциональные описания и некоторые описания характеристик, соответствующие требованиям технологического процесса.
2) Общие сборочные чертежи и основные характеристики отдельных элементов оборудования и основных компонентов. Электротехническое, гидравлическое, смазочное оборудование, перечень выбора оборудования, список материалов и схема конфигурации оборудования.
3) Данные об энергетических средах, включая принципиальные схемы и количество клапанов (станций), а также компоновку, трубопроводы и схему прокладки клапанов гидравлического оборудования.
4) Список основных расходных материалов.
5) Основная информация, необходимая для проектирования завода.
6) Чертежи для изготовления и монтажа каждого отдельного элемента оборудования (включая устройства защиты).
7) Соответствующие требования к производству оборудования.
8) Стандарты и технические условия.
1.2.3 Определение промежуточных трубопроводов
Промежуточные трубопроводы — это трубопроводы между основным трубопроводом и станцией (гидравлической станцией, станцией смазки, станцией сухого масла), между станцией и станцией наружных клапанов, а также между станцией клапанов и точкой потребления оборудования. Соединения, как правило, представляют собой ответные фланцы на станции, станции клапанов или точке потребления оборудования. См. схему ниже:
В принципе, соединения с водопроводом, электричеством и газом должны располагаться на расстоянии не более 1 метра от оборудования.